Volgens verschillende situaties zijn er drie classificatiemethoden voorlassen elektroden: classificatie volgens het doel van de elektrode, classificatie volgens de belangrijkste chemische samenstelling van de coating en classificatie volgens de kenmerken van slak na het smelten van de coating. Volgens het gebruik van lasstaven zijn er twee uitdrukkingsvormen. De ene is opgesteld door het oorspronkelijke Ministerie van Machine-industrie, die kan worden onderverdeeld in lasstaven van constructiestaal, lasstaven van hittebestendig staal, lasstaven van roestvrij staal, lasstaven voor oppervlaktelassen, lasstaven van lage temperatuurstaal, lasstaven van gietijzer, nikkel en lasstaven van nikkellegeringen, lasstaven van koper en koperlegeringen, lasstaven van aluminium en aluminiumlegeringen en lasstaven voor speciale doeleinden. De tweede is de nationale norm, die koolstofstalen elektrode, laaggelegeerde elektrode, roestvrijstalen elektrode, verhardingselektrode, gietijzerelektrode, koper- en koperlegeringelektrode, aluminium- en aluminiumlegeringelektrode omvat. Er is geen principieel verschil tussen beide. De eerste wordt vertegenwoordigd door een commercieel merk en de laatste door een model. Indien geclassificeerd volgens de belangrijkste chemische samenstelling van elektrodecoating, kunnen laselektroden worden onderverdeeld in titaniumoxide-elektrode, calciumtitaniumoxide-elektrode, ilmenietelektrode, ijzeroxide-elektrode, cellulose-elektrode, lage waterstofelektrode, grafietelektrode en basiselektrode. Indien geclassificeerd volgens de kenmerken van slak na het smelten van elektrodecoating, kunnen elektroden worden onderverdeeld in zure elektrode en alkalische elektrode. De belangrijkste componenten van de coating van zure elektroden zijn zure oxiden, zoals siliciumdioxide, titaandioxide, ijzeroxide, enz. De coating van alkalische elektroden bestaat voornamelijk uit alkalische oxiden, zoals marmer en fluoriet. Er zijn veel manieren om elektroden te classificeren, die kunnen worden geclassificeerd vanuit verschillende perspectieven, zoals gebruik, alkaliteit van slak, hoofdcomponenten van elektrodecoating en prestatiekenmerken van elektroden. De huidige classificatiemethode van lasstaven in China is voornamelijk gebaseerd op de nationale standaard van lasstaven en het productmonster van lasmaterialen opgesteld door het oorspronkelijke ministerie van machine-industrie. De elektrodemodellen zijn onderverdeeld in 8 categorieën volgens de nationale normen en de elektrodemerken zijn onderverdeeld in 10 categorieën op basis van het gebruik.
Het wordt voornamelijk verdeeld volgens de alkaliteit van lasslak, dat wil zeggen het aandeel alkalisch oxide en zuuroxide in de slak.
Zure elektrode
De coating bevat een grote hoeveelheid zure slakken zoals TiO2 en SiO2, en een bepaalde hoeveelheid carbonaat. De slak heeft een sterke oxideerbaarheid en de alkaliteitscoëfficiënt van de slak is minder dan 1. De zuurelektrode heeft een goede lasverwerkbaarheid, stabiele boog en kan worden gebruikt voor zowel AC als DC, met kleine spatten, goede slakvloeibaarheid en ontslakken. De slak is meestal glasachtig, los en heeft een goede ontslakkende werking. Het lasuiterlijk is prachtig. De coating van de zure elektrode bevat meer siliciumdioxide, ijzeroxide en titaniumoxide, met een sterke oxideerbaarheid. Het zuurstofgehalte in het lasmetaal is hoog, de legeringselementen worden meer verbrand, de legeringsovergangscoëfficiënt is klein en het waterstofgehalte in het afgezette metaal is ook hoog, dus het lasmetaal heeft een lage plasticiteit en taaiheid.
Alkalisch laag waterstoftype
De medicijnhuid bevat een grote hoeveelheid alkalische slak (marmer, fluoriet, enz.) en een bepaalde hoeveelheid deoxidatiemiddel en legeringsmiddel. Alkalische elektroden zijn voornamelijk afhankelijk van de afbraak van carbonaat (zoals CaCO3) om CO2 als beschermend gas te produceren. De partiële waterstofdruk in de atmosfeer van de boogkolom is laag. Bovendien combineert calciumfluoride in fluoriet met waterstof om waterstoffluoride (HF) te vormen bij hoge temperaturen, waardoor het waterstofgehalte in de las wordt verminderd. Daarom worden alkalische elektroden ook wel waterstofarme elektroden genoemd. Wanneer de glycerinemethode wordt gebruikt voor bepaling, is het gehalte aan diffundeerbare waterstof in elke 100 g afgezet metaal 1 ~ 8 ml voor basische elektrode en 17 ~ 50 ml voor zure elektrode. De hoeveelheid CaO in alkalische slakken is groot, het vermogen tot ontzwaveling van slakken is sterk en het vermogen van afgezet metaal om hete scheuren te weerstaan is sterk. Bovendien heeft de alkalische elektrode een hoge plasticiteit en slagvastheid vanwege het lage zuurstof- en waterstofgehalte in lasmetaal en minder niet-metalen insluitsels. Omdat de coating van de alkalische elektrode meer fluoriet bevat, is de boogstabiliteit slecht. Over het algemeen wordt een omgekeerde DC-verbinding gebruikt. Alleen als de coating meer boogstabilisator bevat, kan AC en DC dubbel worden gebruikt. Alkalische elektroden worden over het algemeen gebruikt voor belangrijkere lasconstructies, zoals constructies die dynamische belastingen dragen of een grotere stijfheid hebben.
Classificatie volgens lasdraadeigenschap
De elektroden die op prestatie zijn geclassificeerd, zijn allemaal speciale elektroden die zijn vervaardigd op basis van hun speciale gebruiksprestaties, zoals ultra-lage waterstofelektroden, elektroden met weinig stof en lage toxiciteit, verticaal neerwaartse elektroden, liggende laselektroden, primerelektroden, hoogrenderende ijzerpoederelektroden, vochtbestendige elektroden, onderwaterelektroden, zwaartekrachtelektroden, enz.
Uitgaande van het waarborgen van een veilig en haalbaar gebruik van de lasconstructie, moet de selectie van lasstaven gebaseerd zijn op een uitgebreid onderzoek van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, plaatdikte en verbindingsvorm van de te lassen materialen, de kenmerken van de lasstructuur, spanningstoestand, de vereisten van de structurele gebruiksomstandigheden op de lasprestaties, lasconstructievoorwaarden, technische en economische voordelen, enz., en de lasstaven moeten doelbewust worden geselecteerd. Indien nodig wordt de lasbaarheidstest uitgevoerd.
① Gezien de mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van lasmetaal Voor gewoon constructiestaal is over het algemeen de sterkte van lasmetaal en basismetaal vereist, en de lasstaaf met de treksterkte van afgezet metaal gelijk aan of iets hoger dan het basismetaal zal zijn geselecteerd. Voor gelegeerd constructiestaal moet de samenstelling van de legering soms hetzelfde zijn of dicht bij het basismetaal liggen. Onder de ongunstige omstandigheden van een grote stijfheid van de lasconstructie, hoge gewrichtsspanning en gemakkelijke lasnaad, moet een lasstaaf met een lagere sterkte dan basismetaal worden overwogen. Wanneer het gehalte aan koolstof, zwavel, fosfor en andere elementen in het basismetaal te hoog is, ontstaan er gemakkelijk scheuren in de las en moeten alkalische lage waterstofelektroden met een goede scheurweerstand worden gekozen.
② Rekening houdend met de serviceprestaties en werkomstandigheden van lascomponenten, moeten de lasten en de impactbelasting, naast het voldoen aan de sterkte-eisen, er vooral voor zorgen dat het lasmetaal een hoge impacttaaiheid en plasticiteit heeft, en lage waterstofelektroden met een hoge plasticiteit en taaiheid indexen kunnen worden geselecteerd. Voor lasverbindingen die worden blootgesteld aan corrosieve media, moeten roestvrijstalen elektroden of andere corrosiebestendige elektroden worden geselecteerd op basis van de aard en corrosiekenmerken van de media. Voor lasverbindingen die werken onder hoge temperatuur, lage temperatuur, slijtvaste of andere speciale omstandigheden, moeten corresponderend hittebestendig staal, staal bij lage temperatuur, verharding of andere speciale elektroden worden geselecteerd.
③ Gezien de kenmerken van de lasstructuur en spanningsomstandigheden, is het voor dikke en grote lasverbindingen met een complexe structuur en grote stijfheid, vanwege de grote interne spanning die tijdens het lasproces wordt gegenereerd, gemakkelijk om de las te scheuren, dus de alkalische lage waterstofelektrode met een goede scheurweerstand moet worden gekozen. Voor de lassen met kleine spanning en moeilijk te reinigen lasdelen, moeten zuurelektroden worden geselecteerd die ongevoelig zijn voor roest, oxidehuid en olievlekken. Lasstaven die geschikt zijn voor lassen in alle posities moeten worden geselecteerd voor lasnaden die vanwege omstandigheden niet kunnen worden omgedraaid.
④ Rekening houdend met constructieomstandigheden en economische voordelen, moeten zuurelektroden met een goede verwerkbaarheid worden geselecteerd op voorwaarde dat aan de productprestatie-eisen wordt voldaan. Zuurelektrode of stofarme elektrode moet worden gebruikt in krappe of slechte ventilatieomstandigheden. Voor constructies met een grote lasbelasting moeten efficiënte lasstaven, zoals ijzerpoeder-lasstaven, efficiënte zwaartekracht-lasstaven enz., zoveel mogelijk worden gebruikt als de omstandigheden dit toelaten, of speciale lasstaven zoals lasstaven voor de onderste laag en verticaal neerwaartse lasstaven. lasstaven worden gebruikt om de lasproductiviteit te verbeteren.
① Koolstofstaal plus laaggelegeerd staal (of laaggelegeerd staal plus laaggelegeerd hoogwaardig staal) met verschillende sterkteniveaus vereisen over het algemeen dat de sterkte van het lasmetaal of de verbinding niet lager mag zijn dan de minimale sterkte van de twee soorten gelast metaal. De sterkte van het afgezette metaal van de geselecteerde elektrode zorgt ervoor dat de sterkte van de las en verbinding niet lager is dan die van het basismetaal met een lagere sterkte. Tegelijkertijd mogen de plasticiteit en slagvastheid van het lasmetaal niet lager zijn dan die van het basismetaal met hogere sterkte en slechtere plasticiteit. Daarom kan de lasstaaf worden geselecteerd op basis van het staal met een lager sterkteniveau. Om lasscheuren te voorkomen, moet het lasproces echter worden bepaald aan de hand van de staalsoorten met hoge sterkte en slechte lasbaarheid, inclusief lasspecificatie, voorverwarmingstemperatuur en warmtebehandeling na het lassen.
② Lasstaven voor laaggelegeerd staal plus austenitisch roestvrij staal moeten worden geselecteerd op basis van de beperkte waarde van de chemische samenstelling van het neergeslagen metaal. Over het algemeen worden Cr25-Ni13 lasstaven van austenitisch staal met een hoog chroom- en nikkelgehalte en een goede plasticiteit en scheurweerstand gekozen om scheuren veroorzaakt door een brosse verhardende structuur te voorkomen. Het lasproces en de specificatie worden echter bepaald aan de hand van het roestvast staal met slechte lasbaarheid.
③ Er worden drie soorten elektroden met verschillende eigenschappen geselecteerd voor het lassen van de basislaag, de bekledingslaag en de overgangslaag van een roestvrijstalen composietplaat. Voor het lassen van de basislaag (koolstofstaal of laaggelegeerd staal) moeten constructiestaalelektroden van overeenkomstige sterkteklasse worden geselecteerd; De bekledingslaag moet in direct contact staan met het corrosieve medium en er moet een austenitische roestvrijstalen elektrode met overeenkomstige samenstelling worden geselecteerd. De sleutel is het lassen van de overgangslaag (dwz de interface tussen de composietlaag en de basislaag). Er moet rekening worden gehouden met het verdunningseffect van het basismateriaal. De Cr{0}}Ni13-elektrode van austenitisch staal met een hoog chroom- en nikkelgehalte, goede plasticiteit en scheurweerstand moet worden gekozen.
Aandacht
1. Chroomroestvrij staal heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Het wordt meestal gebruikt voor energiecentrales, de chemische industrie, aardolie en andere apparatuur en materialen. Chroomroestvrij staal heeft een slechte lasbaarheid, dus er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte laselektroden.
2. Chroom 13 roestvrij staal heeft een hoge hardbaarheid na het lassen en is gemakkelijk te kraken. Als hetzelfde type chroom-roestvrijstalen elektroden (G202, G207) worden gebruikt voor het lassen, moet voorverwarmen boven 300 graden en een langzame koelbehandeling op ongeveer 700 graden na het lassen worden uitgevoerd. Als het laswerk niet kan worden onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen, moet een chroom-nikkel-roestvrijstalen elektrode worden gebruikt.
3. Om de corrosieweerstand en lasbaarheid van chroom 17 roestvast staal te verbeteren, worden passende stabiliteitselementen zoals Ti, Nb en Mo toegevoegd. De lasbaarheid van chroom 17 roestvast staal is beter dan die van chroom 13 roestvast staal. Wanneer hetzelfde type chroom-roestvrijstalen elektroden (G302, G307) worden gebruikt, moet het voorverwarmen boven 200 graden en het ontlaten na het lassen bij ongeveer 800 graden worden uitgevoerd. Als het laswerk niet warmtebehandeld kan worden, moet een chroom-nikkel-roestvrijstalen elektrode worden gekozen.
4. De chroom-nikkel-roestvrijstalen elektrode heeft een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand en wordt veel gebruikt in de productie van chemicaliën, kunstmest, aardolie en medische machines.
5. Wanneer Cr Ni-roestvrij staal wordt gelast, worden carbiden neergeslagen door herhaalde verhitting, wat de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen vermindert.
6. De lasstaaf moet tijdens gebruik droog worden gehouden, het type titaniumcalcium moet gedurende 1 uur bij 150 graden worden gedroogd en het type met laag waterstofgehalte moet gedurende 1 uur bij 200-250 graden worden gedroogd (herhaaldelijk drogen is niet toegestaan , anders is de coating gemakkelijk te barsten en af te schilferen), om te voorkomen dat de coating van de lasstaaf olie en ander vuil vasthoudt, om het koolstofgehalte van de las niet te verhogen en de kwaliteit van de las te beïnvloeden.
7. Om interkristallijne corrosie als gevolg van verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, ongeveer 20 procent minder dan die van een koolstofstalen elektrode, de boog mag niet te lang zijn en de tussenlaag moet snel worden afgekoeld, dus het het is beter om de lasnaad te verkleinen.
8. De coating van chroomnikkel roestvrij staal omvat het type titaniumcalcium en het type waterstofarm. Titanium-calciumtype kan worden gebruikt voor AC- en DC-lassen, maar de penetratie is ondiep tijdens AC-lassen en het is gemakkelijk rood te worden, dus DC-voeding moet zoveel mogelijk worden gebruikt. Diameter 4.0 en kleiner kan worden gebruikt voor alle positielassen, en 5.0 en groter kan worden gebruikt voor vlaklassen en vlakhoeklassen.