First, it is selected according to the different occasions where the cutting pieces are used. The cutting pieces can be divided into cutting and grinding according to the way of use. Most of the cutting machine tables are fixed mobile type, and the power of the machine table can be divided into high power (>5.5KW) en laag vermogen (<3kw). the="" cutting="" speed="" also="" includes="" high="">80m/s) en gewoon snijden. Bovendien zijn de snijmaterialen divers, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, gewoon staal, stroperig metaal, koolstofstaal, niet-metaal, enz. Verschillende toepassingsmomenten hebben verschillende eisen aan de prestaties van het snijblad, dus het is belangrijk om selecteer het snijblad redelijk. We moeten het snijstuk kiezen op basis van de gelegenheid van ons eigen gebruik, wat de veiligheidsfactor kan verhogen, de werkefficiëntie kan verbeteren en onze gebruikskosten kan verlagen.
Selectie van snijstukken voor gangbare snijmachines
Gewone snijmachine verwijst meestal naar een vaste snijtafel, met kracht<3KW and rotating speed of 2900 rpm. Ordinary cutting machines usually cut workpieces with diameters less than 50mm. However, due to the small cutting power, in order to reduce the radial friction resistance, we usually choose a cutting plate with a thickness of 3.2 mm. In this way, the cutting blade is thinner and has certain elasticity, so it will feel sharper when cutting. In order to reduce the lateral friction resistance, the products of Sanxiong Abrasive Tools Co., Ltd. change the surface contact into point contact, and the formula system is added with lubricant, which can greatly reduce the friction heat generated during cutting and improve the durability and sharpness of the cutting blade.
Selectie van snijblad voor krachtige snijmachine
De krachtige snijmachine wordt meestal gebruikt in situaties waarin het vermogen van de snijtafel groter is dan 5,5 kW, de rotatiesnelheid 2800 tpm is en de diameter van het snijwerkstuk groot is. Omdat de koppelkracht bij het snijden groot is en de schade aan het snijstuk ook groot is, moet het snijstuk een bepaalde stijfheid hebben en kiezen we meestal voor een snijstuk van 3,8 mm dik. Tegelijkertijd zal door de grote snijdiameter ook de weerstand van het snijblad toenemen en zal de temperatuur van het snijoppervlak erg hoog zijn, dus het is erg belangrijk om de snijtemperatuur te verlagen. Als de omstandigheden het toelaten, wordt water toegevoegd voor koeling tijdens het snijden. Het experiment bewijst dat als water wordt toegevoegd voor koeling tijdens het snijden, de duurzaamheid van het snijblad met 1,5-2 keer kan worden vergroot. Er is echter geen voorwaarde om in sommige gevallen water toe te voegen voor koeling. Daarom zal, wanneer Jixiang Abrasives krachtige snijstukken produceert, poederkoelmiddel worden toegevoegd volgens de formule om de tijdens het snijden gegenereerde temperatuur te verlagen en de levensduur van de snijstukken te verbeteren.
Met het toenemende aantal mechanische industrieën moeten er steeds meer mechanische producten worden verwerkt. Over het algemeen moet elk product in de eerste verwerkingsstap worden gevormd door stukken te snijden en vervolgens te slijpen en te polijsten. Na een reeks processen wordt het uiteindelijk een volwassen product. Wat voor soort snijstukken worden dan de marktleider
Glasvezel en hars worden gebruikt als versterkte hechtmaterialen, die een hoge trek-, slag- en buigsterkte hebben. Ze worden veel gebruikt bij de productie en blanking van gewoon staal, roestvrij staal, metaal en niet-metaal. Uitstekende materialen en verfijnde technologie zorgen voor een hoge zaagefficiëntie en het beste economische effect voor werkstukken van verschillende materialen.
Ten eerste de hardheid van het snijblad. Geconfronteerd met steeds meer nieuwe metalen producten in de toekomst, nemen ook de hardheidseisen van de snijbladproducten toe. De hardheid van de snijbladproducten bepaalt alles aan de producten. De hoge precisie en zeer efficiënte slijpeffecten van superharde schuurgereedschappen worden algemeen erkend.
Ten tweede heeft de verbetering van de fysieke structuur van het slijpgereedschap, zoals het vergroten van het aantal schurende deeltjes dat per tijdseenheid op het werkstuk inwerkt, het vergroten van de gemiddelde slijpduur en het vergroten van het slijpcontactoppervlak, de hoeveelheid verwijderd slijpen veranderd. in tijdseenheid, waardoor de efficiëntie effectief wordt verbeterd; Alleen snijbladen die de productefficiëntie echt verbeteren, kunnen de toekomstige markt echt begrijpen.
