Kraanis een tool voor het verwerken van interne threads. Volgens de vorm kan het worden onderverdeeld in spiraalgroeftap, randhoektap, rechte groeftap en pijpschroefdraadtap. Afhankelijk van de gebruiksomgeving kan het worden onderverdeeld in handtap en machinetap. Voor metrische, Amerikaanse en imperiale tappen, enz. Tappen zijn de meest gangbare bewerkingsgereedschappen die door productieoperators worden gebruikt bij het tappen.
Conderdeel
Machine- en handtappen zijn standaardtappen voor het snijden van gewone schroefdraad. In China worden sneldraaiende stalen molaartappen met hoge fabricageprecisie machinetappen genoemd, en de rollende (of snijtand) tappen van koolstofgereedschapsstaal of gelegeerd gereedschapsstaal worden handtappen genoemd. Het werkingsprincipe is in principe hetzelfde. Typisch bestaat een kraan uit een werkend deel en een schacht. Het werkgedeelte is verdeeld in een snijgedeelte en een kalibratiegedeelte. De eerste wordt geslepen met een snijkegel en is verantwoordelijk voor het snijwerk, en de laatste wordt gebruikt om de maat en vorm van de draad te kalibreren.
Het belangrijkste doel van de kraan
Voor het bewerken van gewone inwendige schroefdraad op moeren of andere onderdelen (bijv. tappen). Machinetappen verwijzen meestal naar sneldraaiende stalen maaltappen, die geschikt zijn voor het tappen op werktuigmachines; handtappen verwijzen naar gereedschapsstaal van koolstofstaal of gereedschap van een legering Stalen rollende (of snijtand)tappen, geschikt voor handmatig tappen.
De tap is een hulpmiddel voor het verwerken van diverse middelgrote en kleine inwendige schroefdraad. Het heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te gebruiken. Het kan handmatig of op een werktuigmachine worden bediend. Het wordt veel gebruikt in de productie.
Voor kleine interne schroefdraad zijn tappen bijna het enige gereedschap voor bewerking. De typen tappen zijn: handtappen, machinetappen, moertappen, extrusietappen etc.
Tappen is een relatief moeilijk verwerkingsproces, omdat de tap voor het snijden bijna in het werkstuk is begraven en de bewerkingsbelasting per tand groter is dan bij andere gereedschappen, en het contactoppervlak tussen de tap en het werkstuk langs de schroefdraad erg groot is, wanneer het snijden van de draad. Het moet chips bevatten en verwijderen, dus kan worden gezegd dat de kraan onder zeer zware omstandigheden werkt. Om het tappen soepel te laten verlopen, dient vooraf rekening te worden gehouden met verschillende problemen die zich kunnen voordoen. Zoals de prestaties van het werkstukmateriaal, welk gereedschap en welke werktuigmachine u moet kiezen, hoe hoog de snijsnelheid en voedingssnelheid moet zijn.
Tappen op speciale werkstukmaterialen
De bewerkbaarheid van het werkstukmateriaal is de sleutel tot het gemak van tappen. De belangrijkste zorg van kraanfabrikanten is nu het ontwikkelen van kranen voor het verwerken van speciale materialen. Verander voor de eigenschappen van deze materialen de geometrie van het snijgedeelte van de kraan, met name de hellingshoek en HOOK - de mate van doorbuiging aan de voorkant. De maximale bewerkingssnelheid wordt soms beperkt door de mogelijkheden van de machine. Voor kleinere taps kan de spilsnelheid de maximale spilsnelheid hebben overschreden om de gewenste snelheid [rpm= (sfm x 3,8)/tapdiameter] te bereiken. Aan de andere kant produceert snijden met hoge snelheden met grotere tappen meer koppel, mogelijk meer pk's dan de werktuigmachine kan leveren. Met een inwendig koelgereedschap van 700 psi zijn snijsnelheden tot 250 sfm mogelijk. Op werktuigmachines zonder interne koelfaciliteiten kan de snijsnelheid slechts 150 sfm bereiken. In tegenstelling tot de meeste metalen snijgereedschappen heeft de tap een zeer groot contactoppervlak met de wand van het werkstukgat, dus koeling is van cruciaal belang. Als de snelloopkraan oververhit raakt, zal de kraan breken en verbranden. De geometrie van NORIS high-performance tappen wordt gekenmerkt door een grote vrijloophoek en een omgekeerde conus. "
De bovengenoemde tapgeometrieën, gecombineerd met speciale coatingoppervlakken (zoals TiN, TiCN, CrN of TiAlN), kunnen de levensduur van de tappen aanzienlijk verlengen. Deze hittebestendige, gladde coatings verminderen de snijkrachten en maken tappen met hogere snijsnelheden mogelijk. In feite heeft de ontwikkeling van nieuwere krachtige tappen in grote mate bijgedragen aan de toename van de snelheid en het vermogen van spindels van werktuigmachines.
Hardmetalen kranen nemen toe
Net als hardmetalen gereedschappen die bij het draaien langzamerhand stalen gereedschappen met hoge snelheid vervangen, worden ook hardmetalen tappen meer gebruikt voor het bewerken van schroefdraadgaten. In vergelijking met snelstaal heeft hardmetaal een hoge hardheid en brosheid, en voor het tappen worden hardmetalen kranen gebruikt. draad, is er een probleem met de verwijdering van de chip. Toch zijn hardmetalen tappen zeer effectief voor het bewerken van materialen van gietijzer en aluminiumlegeringen, en de schadevorm van tappen is voornamelijk mechanische slijtage.
Omdat de auto-industrie een groot aantal onderdelen van gietijzer en aluminiumlegeringen verwerkt, worden hardmetalen tappen gebruikt voor een lange standtijd. Hardmetalen tappen gaan langer mee dan snellopende tappen bij het bewerken van werkstukken in deze materialen. In de auto-industrie is de verkorting van de gereedschapswisseltijd van de draadduwer duidelijk een belangrijke factor, en de lange levensduur van de hardmetalen draadduwer zal de gereedschapswisseltijd minimaliseren. Tappen op een werkstuk van aluminiumlegering met een siliciumgehalte van 8 procent -12 procent met een hardmetalen tap met een kleine helixhoek en een oppervlaktecoating werkt goed. Tappen gemaakt van gecementeerd hardmetaal met submicronkorrels kunnen de taaiheid van het gereedschap vergroten zonder de hardheid ervan te verminderen, en zijn zeer effectief bij het snijden van gehard staal, kunststoffen en moeilijk te bewerken legeringen op basis van nikkel. De DL15 Ni-serie speciale tappen van nikkellegering, geproduceerd door NORIS, kunnen onder bepaalde omstandigheden meer dan 200 schroefgaten continu tappen op Inconel 718 van een nikkel-chroom-ijzerlegering, die eerder opnieuw moest worden geslepen.
